Термоусаживаемые трубки изготавливаются из различных полимерных материалов, подвергнутых специальной обработке. Чаще всего термоусаживаемые трубки изготавливаются из композиций на основе полиолефинов (полиэтилена), но используются и другие материалы, например: поливинилхлорид (PVC), поливинилиден (PVDF) , фторопласт-4 (PTFE), полиэтилентерефталат (PET), фторсодержащие эластомеры, кремнийорганическая резина (силикон), синтетические резины (неопрен, EPDM) и т.д.
Сфера применения термоусаживаемых трубок в различных областях промышленности ограничивается только фантазией инженеров и технологов. Однако основное их назначение - обеспечение электрической изоляции различного оборудования, проводов, кабелей, контактов, токоведущих шин, соединительных узлов и т.д. В простейшем случае термоусаживаемые трубки можно назвать заменой всем привычной изоляционной ленте. Но этим список возможных способов применения термоусадки не ограничивается.
Термоусаживаемые трубки могут применяться также:
- для маркировки жил кабелей (цветные тонкостенные трубки и трубки с буквенно-цифровыми метками, нанесенными с помощью термопечати);
- в составе термоусаживаемых кабельных муфт в энергетике (в качестве электроизоляциии, механической защиты, для сглаживания напряженности электрического поля и т.д.);
- для восстановления и ремонта изоляции поврежденных проводов;
- для защиты оборудования от неблагоприятных условий среды, высоких температур, химически агрессивных агентов: нефтепродуктов, ГСМ, кислот, щелочей и т.д.;
- для защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, герметизации соединений;
- для механической фиксации различных деталей друг с другом (на пример, сборка батарейного блока из отдельных элементов);
- для обрезинивания конвейерных роликов и других подвижных элементов;
- для формирования прочного нескользящего покрытия рукояток различного промышленного, спортивного, сельскохозяйственного инвентаря;
- в декоративных целях, для придания изделию необходимого оттенка, товарного вида и т.д.
